锅炉能够安*、经济、而稳定运行，以及产出合格的蒸汽或热水，熟悉锅炉用水，了解水质不良对锅炉的危害，掌握水、汽质量标准，作好锅炉用水处理以及重要的炉内化学处理，并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量，以确*锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安*经济运行是重要的。

锅炉水处理的目的就是，除去对锅炉有危害的杂质，**锅炉结垢和腐蚀，蒸汽品质良好，锅炉安*经济运行，同时达到节能降耗、节约能源的目的。

锅炉水处理主要包括补给水(即锅炉的补充水)处理、凝结水(即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水)处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

1.补给水处理

因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程:1.预处理2.软化3.除盐

2.凝结水处理

凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型(如有无锅筒或分离器)和凝结水的污染情祝有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应**处理;对压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物(氧化铜和氧化铁等)后，再进入混合床或粉未树脂覆盖过滤器进行深度除盐

3. 给水除氧

锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚**造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。

4.给水加氨和锅内加药处理

经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，**酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以**或减缓水垢的形成。

锅炉水处理日常工作

1.锅炉防垢

水在锅内受热后沸腾蒸发，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，称为水渣;如果沉积在受热面上，称为水垢。

锅炉运行时，为了**水垢及其附着物的生成，锅炉设备的安*、经济运行，需加强锅炉水处理，锅炉给水符合给水水质标准;加强锅内处理的管理，锅水水质符合锅水水质标标准;加强锅炉的运行管理，锅炉在无垢、无沉积物下运行。合理排污，及时排除水渣。

2.锅炉防腐

金属构件破损，省煤器、水衿壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。锅炉防腐包括运行锅炉的防腐及停用期间的保护。对于设有除氧装置的锅炉，主要监督除氧装置的除氧效果。

3.汽水监督

锅炉运行时，根据**规定的标准，对锅炉的给水、锅水以及蒸汽等进行化学分析，检查汽水品质是否符合要求。

4.化学清洗

锅炉的清洗包括新建锅炉、运行锅炉两类。对于工业锅炉，新建锅炉化学清洗主要是煮炉除掉在锅筒和炉管内积留尘土和油污。

锅炉水质检测规范

取样方法

锅炉水质的抽检，锅炉水质每周抽检一次取样方法:取1000m透明水样装于100oml试剂瓶，加盖封存。采集锅炉水样时原则上是连续流动之水，应将管道中的积水放尽并冲洗后取样炉水和软水分开取样

抽样地点

软水:软水箱;

炉水:炉水出水口。

检测项目

(一)总硬度的测定

1)、用吸管吸取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中，加入1-2滴1:1盐酸使溶液酸化，再煮沸数分钟*除CO2，冷却后，加入3ml(1+2)三乙醇胺，5ml氨-氯化铵缓冲液(PH＝10)，再加入少量铬黑T指示剂，在充分摇匀下，如果水样已经发蓝，表示水质硬度为0。如果水样发红，用0.005mol/L的EDTA标准滴定溶液滴定水样**蓝色，记录下EDTA标准滴定溶液所消耗的体积V1。

2)、计算

=  V1×Cx1000  (mmol/L）

YD           Vs

式中:

C--EDTA标准定溶液的当量浓度，mol/L;

V1滴定时所消耗EDTA的体积，ml；

水样的Vs体积，ml。

(二)总碱度的测定

1）用吸管吸取100ml透明水样，置于250ml锥形瓶中，加入2～3滴酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用0.1moI/L硫酸标准滴定溶液定**无色，记录耗酸体积V1，然后再加入2滴甲基橙指示剂，继续用0.1mol/L硫酸标准液滴定**橙红色，记录*二次耗酸体积V2(包括V1)。